圆形冷却水塔是工业循环水系统中常见的降温设备，圆形冷却水塔核心是通过逆流式气热交换技术来工作，热水和空气在塔内反向流动完成热量传递。
那么，关于圆形冷却水塔在日常中需要做哪些维护保养呢？
一、每日巡检（开机前 / 运行中 5 分钟检查）
水位检查
查看底部集水槽水位，保持标准水位；水位过低易空转烧水泵，过高从溢流口漏水。缺水及时补充自来水 / 软化水。
风机电机运行状态
听有无异响、抖动、摩擦声；
摸电机外壳温度，无异常发烫；
查看风机叶片有无油污、变形、积尘；
检查电线、接线盒有无渗水老化。
布水观察
塔顶旋转布水器是否匀速转动，各喷嘴出水均匀，无单边断水、喷水偏斜。
漏水、飘水检查
塔体接缝、底部水槽、水管接口有无渗水；飘水严重代表收水器堵塞或损坏。
水质简易观察
水体是否浑浊、漂浮油污（模具车间切削液易混入循环水），水面泡沫过多及时排污。
运行温度记录
记录进水、出水温度，温差低于 5℃说明散热变差，需清洗填料。
二、每周保养（停机短时间处理）
清理进风网（重点！模具粉尘多）
圆形塔底部一圈进风网会吸附铁粉、粉尘，堵塞后进风不足降温暴跌；用高压水枪冲洗，油污搭配中性除油剂刷洗。
水槽底部排污
打开底部排污阀 3–5 分钟，排出淤泥、铁锈、切削油杂质，防止填料结垢堵塞。
检查旋转布水器
拆开喷嘴清理水垢、杂物；给布水器中心轴承加注润滑脂，保证旋转顺畅不卡死。
检查减震与固定
查看塔底座减震垫、固定钢架有无松动、生锈，拧紧地脚螺丝。
检查补水阀、浮球阀
浮球卡滞会持续溢水或不停补水，清理阀口水垢，确保自动补水正常。
三、每月深度保养
填料全面冲洗
打开检修口，高压水枪上下冲洗 PVC/PP 波纹填料；油污重的循环水，添加冷却塔专用除油除垢剂浸泡后冲洗。
填料堵塞会直接导致模具水温降不下来，影响注塑、压铸成型。
收水器清理
塔顶下方挡水收水片冲洗，清除淤泥、藻类，减少水雾飘失。
电机与风机保养
风机轴承加注耐高温黄油；紧固叶片螺丝，校正不平衡风机（抖动大易震裂玻璃钢塔体）。
水质处理
投放杀菌灭藻剂，防止水槽长绿藻、黏泥；水质硬的厂区添加阻垢剂，避免模具水路、喷嘴结水垢。
管道检查
进出水法兰、阀门有无锈蚀漏水，阀门开关灵活，对生锈部位刷防锈漆。
四、每季度保养
整体除垢清洗
系统循环添加专用酸洗除垢剂，循环 2 小时后排空，彻底清除填料、管路、模具水路水垢。
电气线路检修
检查电机绝缘、控制箱接触器、线路老化，清理配电箱粉尘；潮湿环境加装防水保护。
玻璃钢塔体检查
查看外壳有无开裂、掉漆、渗水，细小裂纹用玻璃钢胶修补，外露部位补防晒树脂，防止日晒老化脆裂。
水泵联动检查
循环水泵轴承、密封件检查，冷却塔与水泵联动启停测试。
五、年度大修保养（停产集中维护）
全部配件拆解清洗
拆除布水器、喷嘴、填料、收水器，人工彻底除垢；破损填料、老化收水器直接更换。
风机电机检修
电机拆检，更换老化轴承、油封；线圈烘干测绝缘，故障电机直接更换。
水槽防腐处理
排空水槽，打磨底部锈蚀部位，涂刷环氧防腐漆，防止漏水。
更换易损件
老化浮球阀、密封圈、减震垫、轴承、皮带全部换新。
系统全面试压
补水、循环管路打压测试，消除隐蔽渗漏；校准水温表、压力表。
六、特殊工况保养（模具厂重点注意）
含切削油、脱模剂循环水
油污会包裹填料，散热直接下降 30%；每周加强排污，每月一次强制除油清洗，定期加装油水分离器。
高温压铸机冷却水（80℃以上）
使用高温 PP 填料，缩短清洗周期，每 20 天冲洗一次，防止高温水垢快速堆积。
粉尘大、铁粉多车间
进风网增加防护滤网，2 天简单吹扫一次，避免铁粉吸附填料滋生锈泥。
冬季停机防冻
北方低温：排空水槽、填料、管路全部积水；加装电伴热；长期停机内部吹干，避免冻裂玻璃钢与 PVC 填料。
