高温冷却塔是一种用于冷却高温工业流体（如循环水、润滑油等）的设备，通过将流体热量传递给空气，实现降温回用。
其核心原理是利用水的蒸发潜热和空气流动带走热量，广泛应用于电力、化工、冶金、制冷等领域。
那么，大家知道如何维护高温冷却塔吗？
一、日常清洁与杂物处理
清理塔体杂物
定期清除冷却塔内部及周边的落叶、灰尘、纤维、藻类等杂物，避免堵塞淋水填料、布水器和管道。
检查并清理集水池（底盆）的沉积物，防止污泥堆积影响水质和换热效率。
清洗填料
填料是冷却塔的核心换热部件，若表面结垢或附着生物膜，会降低散热效果。
化学清洗：使用中性清洗剂（如专用冷却塔除垢剂）浸泡或循环冲洗，清除钙镁离子水垢及藻类。
物理清洗：对于顽固污垢，可采用高压水枪（压力≤0.2MPa）冲洗，避免损坏填料结构。
注意：清洗后需彻底冲洗残留药剂，防止化学物质腐蚀金属部件。
二、关键部件检查与维护
风机系统
叶片检查：定期查看风机叶片是否有变形、裂纹、腐蚀或磨损，叶片角度是否一致（角度偏差需控制在 ±1° 以内）确保平衡运行，减少振动和噪音。
轴承润滑：按照设备说明书要求，定期给风机轴承加注润滑脂（如锂基润滑脂）更换磨损的轴承，避免因轴承故障导致风机停机。
皮带 / 联轴器维护：
皮带传动型：检查皮带松紧度（用手指按压皮带中部，下垂量约 10~15mm 为宜）及时更换老化、开裂的皮带。
联轴器传动型：检查联轴器对中情况，螺栓是否松动，避免传动部件磨损加剧。
淋水系统
布水器：
旋转式布水器：检查布水器转速是否均匀（通常转速约 10~20r/min）喷嘴是否堵塞或脱落，管道接口是否漏水。
固定式布水器：确保布水孔无堵塞，水流分布均匀，避免局部填料干烧。
喷头 / 喷嘴：定期清理喷嘴内的杂质，更换磨损或变形的喷嘴，保证布水均匀性。
填料与收水器
检查填料是否破损、塌陷或变形，及时更换老化或损坏的填料片，确保气流和水流分布均匀。
收水器若积垢或损坏，会导致漂水率增加，需定期清洗或更换，降低水资源浪费和周边设备腐蚀风险。
塔体结构
检查冷却塔壳体、支架、螺栓等是否有腐蚀、松动或变形，重点关注金属部件的焊接点和连接处，及时补漆防腐或加固。
对于玻璃钢材质塔体，修复破损的树脂层，防止雨水渗入导致结构强度下降。
三、水质管理
高温冷却塔长期运行易因蒸发导致水质浓缩，引发结垢、腐蚀和微生物繁殖，需通过以下措施控制：
水质监测
定期检测水质指标（如 pH 值、电导率、浊度、硬度、氯离子浓度等）根据水质标准（如 GB 50050-2017《工业循环冷却水处理设计规范》）调整处理方案。
排污与补水
定期排污（如每天排污 1~2 次）降低水中杂质和离子浓度，同时补充新鲜水（软化水或脱盐水先）控制浓缩倍数在 2.5~3.5 之间。
投加药剂
缓蚀阻垢剂：抑制金属腐蚀和水垢生成，如聚磷酸盐、有机膦酸等。
杀菌灭藻剂：定期投加氧化性（如次氯酸钠）或非氧化性杀菌剂（如异噻唑啉酮）控制微生物繁殖，防止生物黏泥堵塞填料。
注意：药剂投加量需根据水质和水量精确计算，避免过量导致二次污染。
四、润滑与传动系统保养
减速机维护
检查减速机润滑油油位和油质，定期更换润滑油（一般每运行 5000 小时或每年一次），避免因油液变质导致齿轮磨损。
运行中监听减速机是否有异常噪音或温升（正常温升≤40℃，油温≤80℃），及时排查故障。
电机保养
检查电机接线端子是否松动，外壳接地是否可靠，定期清理电机散热风扇和外壳灰尘，确保散热良好。
测量电机绝缘电阻（≥0.5MΩ）对于潮湿环境中的电机，需增加绝缘检测频率。
五、电气与控制系统维护
线路检查
定期巡视电气线路，查看是否有老化、破损或接触不良现象，更换老化线缆，紧固接线端子，防止短路或漏电。
控制系统测试
校验温度、液位、压力等传感器的准确性，测试自动启停、故障报警、联动控制（如与循环水泵联动）等功能是否正常。
清理控制柜内灰尘，检查继电器、接触器等元件是否动作可靠，避免因控制系统故障导致冷却塔停机。
六、季节性维护要点
夏季高温期
增加水质检测和药剂投加频率，防止高温下微生物快速繁殖和水垢沉积。
加强风机、电机的温升监测，避免因负载过大导致设备过热损坏。
冬季低温期
对于可能结冰的地区，停机时需排净塔体、管道和集水池内的存水，或添加防冻液，防止冻裂部件。
长期停机时，可采取风机反转（短时间）或安装电伴热装置，减少结冰风险。
若冬季持续运行，需调整冷却塔运行台数，避免部分填料因流量过低结冰，同时定期清除收水器和填料上的薄冰。
七、专业检测与大修
定期专业检测
每年委托专业机构对冷却塔的热性能（如冷却效率、进出口水温差）、能耗（风机功率、水流量）、噪声等指标进行检测，评估设备运行状态。
大修周期
每 3~5 年进行一次全面大修，包括：
更换老化的填料、收水器、皮带等易损件；
对金属部件进行全面防腐处理（如喷砂除锈、涂刷环氧漆）；
校准风机动平衡，检查减速机齿轮磨损情况；
彻底清洗集水池和管道，修复漏水点。
维护记录与应急处理
建立维护档案：详细记录每次维护的时间、内容、更换部件、水质数据等，便于追溯设备状态和预判故障。
应急处理：如遇突发故障（如风机停机、填料大面积塌陷）需立即停机检修，分析原因并采取预防措施，避免故障扩大。
